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一、簡介

    真空鋁液抬包，別名真空抬包、真空鋁水抬包、真空出鋁抬包。

    用途：是電解鋁廠電解車間專用的一種出鋁設(shè)備，其主要功能是將鋁電解槽中的電解鋁液吸出并倒運(yùn)至混合爐進(jìn)行鑄錠。

    工作原理：真空鋁液抬包自身帶有負(fù)壓產(chǎn)生裝置，能借助車間內(nèi)的壓縮空氣使包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，把電解槽內(nèi)的鋁液抽入包體內(nèi)，其上附帶的吊裝傾轉(zhuǎn)裝置使得整個(gè)工作過程簡單方便。

    主要特點(diǎn)：性能好、容量大、結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、易操作、方便維護(hù)、安全可靠。

二、技術(shù)參數(shù)

三、各部位說明

    1-吸鋁管  2-連接裝置  3-引射器  4-立柱  5-橫梁  6-吊環(huán)  7-包蓋  8-人孔  9-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)  10-視鏡  11-流鋁管  12-手輪  13-銅蝸輪  14-包體
    ●抬包主體，是由包體及包蓋兩部分組成，包體與包蓋的法蘭我們采用了厚鋼板經(jīng)滾壓成型，機(jī)械加工制造而成，提高了強(qiáng)度，另外為拆卸方便，包體與包蓋采用異型螺栓連接，使之成為一體。包蓋封頭我們采用鋼板旋壓成型，延長了使用壽命。包體采用優(yōu)質(zhì)鋼板，整張卷筒，加強(qiáng)了包體的強(qiáng)度。上下封頭均采用了先進(jìn)的工藝旋壓成型，提高了封頭強(qiáng)度，耳軸采用特殊工藝加工，使其更加安全耐用；
    ●連接裝置是包蓋與包體的連接固定，不漏氣；
    ●引射器的主要作用就是利用空氣噴射原理，使真空包內(nèi)形成真空，在大氣壓的作用下將鋁液通過吸鋁管進(jìn)入包體內(nèi)，完成吸鋁作業(yè)；
    ●吊環(huán)、橫梁、立柱承擔(dān)抬包的起吊稱重旋轉(zhuǎn)傾翻倒鋁；
    ●人孔是為了清理抬包和緊急虹吸抽鋁使用；
    ●傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括電動(dòng)機(jī)、減速器及銅蝸輪、蝸桿裝置)采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，手動(dòng)操作方便，電動(dòng)為電機(jī)傳動(dòng)安全省力，并設(shè)有手動(dòng)離合器，通過手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)兩種傳動(dòng)形式分離；
    ●視鏡時(shí)觀測(cè)抬包內(nèi)部上鋁情況或狀態(tài)；
    ●流鋁管起倒鋁作用；
    ●手輪是手動(dòng)倒鋁使用；
    ●銅蝸輪是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主部件，，輪芯采用鑄鐵，齒圈采用鑄造錫青銅，組合式過盈聯(lián)接，經(jīng)時(shí)效處理，要求抗膠合、耐磨性好，強(qiáng)度高，抗沖擊，鑄件無縮孔、裂紋、疏松等鑄造缺陷。；
    ●吊臂，吊梁均加大了強(qiáng)度，且加工后進(jìn)行時(shí)效處理消除其內(nèi)應(yīng)力，使之在吸鋁作業(yè)過程中不易產(chǎn)生變形，操作更加安全可靠；
    ●吸鋁管是真空鋁液抬包的主要部件之一，吸鋁管由三部分組成，即：彎管、直管、尖管。其中彎管直接安裝在真空抬包蓋側(cè)面法蘭盤上，另一端連接直管；直管的另一端與尖管的法蘭盤連接。三部分通過螺栓組合在一起，成為吸鋁管。吸鋁時(shí)尖管的三分之一長度要插入電解槽內(nèi)的電解液面之下；
    ●由于裝運(yùn)的是高溫液態(tài)鋁液，真空鋁液抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，保證內(nèi)壁溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液體金屬凝固，耐火材料的砌筑方法是重質(zhì)澆注料整體澆注，包底為中間高(180mm)兩邊低（150mm）的澆注方式，內(nèi)壁100mm耐火澆注料澆注，包蓋和流鋁口用澆注料澆注成型。澆注料是高鋁重質(zhì)耐火材料，耐高溫不低于1580°C。
    ●使用前要對(duì)耐火內(nèi)襯進(jìn)行充分烘干。
    危險(xiǎn)：真空鋁液抬包必須經(jīng)過嚴(yán)格的烘干過程，方能投入使用。無論是剛維修過的抬包、重新砌筑內(nèi)襯的抬包，還是新購抬包，均須嚴(yán)格執(zhí)行。否則有可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生！
四、設(shè)備特點(diǎn)：
     1、保溫性能優(yōu)異，自然溫降小。設(shè)有較厚的保溫層，保溫外層選用輕質(zhì)絕熱澆注料或納米纖維材料，便于保溫。
     2、良好的不沾鋁性能。包襯內(nèi)層采用鋁合金澆包專用耐火澆注料整體澆注成型，與鋁水浸潤差，抗鋁液腐蝕。
     3、抗冷熱沖擊，強(qiáng)度高。高強(qiáng)度專用內(nèi)層包襯，可抵御頻繁的冷熱沖擊，不剝落。
     4、包殼堅(jiān)固。包殼按澆包技術(shù)條件專業(yè)生產(chǎn)，焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋，既延長了使用壽命，又確保了安全。
     5、壽命長。專業(yè)設(shè)計(jì)、制造，確保連續(xù)使用時(shí)，包襯壽命在6個(gè)月以上。
五、安裝試車
    1、安裝
    真空鋁液抬包出廠前已經(jīng)檢查和試驗(yàn)，現(xiàn)場安裝必須正確，否則將影響抬包正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，務(wù)請(qǐng)注意橫梁安裝方向。
    抬包安裝：首先安裝兩吊臂在耳軸上，再安裝銅蝸輪及減速機(jī)架，而后安裝橫梁，（注意：離中心短距離處安裝在減速機(jī)一側(cè)）擰上螺母，吊起吊環(huán)，抬正吊臂，校正吊臂平行度，鎖緊螺栓，調(diào)整蝸輪、蝸桿間隙，螺絲固定，安裝手輪軸，試運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2、試車
    試車前各部減速機(jī)構(gòu)加納基潤滑脂ZN-2，組裝后用吊車將抬包吊起，進(jìn)行XY兩個(gè)方向的平衡試驗(yàn)，并進(jìn)行手輪操作試驗(yàn)，要求包體載重時(shí)平衡、平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無異常聲音。
    3、砌筑
    抬包檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砌筑內(nèi)襯，砌筑按GBJZ11-87標(biāo)準(zhǔn)砌筑，內(nèi)襯待干燥后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，交付使用。
六、維護(hù)保養(yǎng)
    1、真空鋁液抬包使用前的檢查
    ①檢查機(jī)械電氣：檢查傳動(dòng)部分和手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)械、電氣部件性能是否良好。軸承托架不得有氣孔、砂眼、裂紋；各潤滑點(diǎn)是否需要添加潤滑油；減速機(jī)、橫梁吊臂和吊耳是否良好，連接是否牢靠，螺栓是否緊固。
    新內(nèi)襯的真空鋁液抬包或檢修后的真空鋁水抬包使用前必須對(duì)抬包內(nèi)的內(nèi)火保溫材料進(jìn)行烘干預(yù)熱。新內(nèi)存的抬包烘干溫度要求600~650℃，烘干時(shí)間45h以上。間斷使用的抬包預(yù)熱溫度要求達(dá)到300~400℃，預(yù)熱時(shí)間不少于2h。
    ②檢查氣體管路：進(jìn)氣管、排氣管不得有氣孔、裂紋、灰渣等缺陷。
    ③檢查內(nèi)襯：整個(gè)內(nèi)襯表面光滑，不得有裂紋、厚薄不均及掉塊、破損現(xiàn)象。
    ④檢查密封：真空鋁液抬包使用前必須對(duì)抬包蓋、人孔蓋、出料口蓋、噴射器下法蘭、窺視孔進(jìn)行嚴(yán)格的密封檢查。
    ⑤新抬包檢查：新抬包或檢修后的抬包，吸鋁前必須對(duì)噴射器、吸鋁管進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、調(diào)整，使吸鋁管產(chǎn)生大吸力后固定下來。
    2、使用過程中的要求
    ①使用前認(rèn)真檢查，抬包經(jīng)試驗(yàn)后，確認(rèn)完好正常方可使用。
    ②出鋁前抬包必須預(yù)熱12h,等完全出去鋁渣后方可使用。
    ③加熱好的真空鋁液抬包，不允許用壓縮空氣或潮濕物品除灰，以免帶入水分。
    ④吸鋁時(shí)不能使抬包與陽極、槽體、母線、槽蓋板接觸，防止短路。吸鋁液時(shí)，真空鋁液抬包管口不能高于電解質(zhì)表面，應(yīng)隨電解質(zhì)液面下降而下降。使用天車吊起的裝滿鋁水或電解質(zhì)的真空抬包，未經(jīng)出鋁工同意不準(zhǔn)放下。當(dāng)天車吊起的抬包被吊在半空發(fā)生故障時(shí)，操作工應(yīng)注意指揮，嚴(yán)禁行人從包下通過。
    ⑤用天車或拖車運(yùn)送抬包鋁液或電解質(zhì)時(shí)盡可能保持抬包平穩(wěn)，避免抬包大幅度擺動(dòng)及抬包內(nèi)的液面波動(dòng)。保持移動(dòng)的抬包垂直，即液面水平，真空鋁液抬包的擺動(dòng)或垂直度偏差不得超過±5°、鋁水澆包不得超過±3°。倒完鋁后及時(shí)清除包外鋁渣或電解質(zhì)。
    ⑥倒出鋁時(shí)要緩緩打開出鋁口，不允許把臉直對(duì)觀察口，以防鋁液燒傷。用抬包灌鋁或電解質(zhì)時(shí)，要慢、準(zhǔn)、穩(wěn)，抬包不許忽上忽下，防止鋁液濺出傷人。
    ⑦單槽出鋁完畢，斷開壓縮空氣，吊出抬包，出下個(gè)電解槽。抬包總重不能超過24t。當(dāng)抬包皮重超過15.3t時(shí)，將抬包退回清理間進(jìn)行清包。
    ⑧當(dāng)班抬包使用工作完成后要進(jìn)行清包。抬包清理完畢，檢查抬包內(nèi)側(cè)有無損壞，如有損壞，及時(shí)修補(bǔ)或大修。修補(bǔ)部位要烘干，烘包時(shí)要注意天然氣熄滅。
    3、維護(hù)
    ①檢查操作按鈕啟動(dòng)和停止接觸是否良好。
    ②電動(dòng)機(jī)溫度不超過40℃，軸承溫度不超過70℃。減速機(jī)內(nèi)油位不低于規(guī)定值。
    ③檢查所有焊接件和焊縫是否有開裂現(xiàn)象，要隨時(shí)進(jìn)行檢查。
    ④保持進(jìn)氣管、排氣管暢通，若有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
    ⑤及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的吊環(huán)和彎曲變形的橫梁及吊臂。
    ⑥轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條要經(jīng)常添加潤滑油到規(guī)定的油位，并定期清洗更換潤滑油，防止生銹，減少磨損。
    ⑦減速機(jī)停機(jī)超過24h后，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)使內(nèi)件充分潤滑，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。減速機(jī)在使用中如發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，外殼溫升超過60℃或油溫超過85℃時(shí)，以及產(chǎn)生不正常噪音時(shí)，應(yīng)停止使用，排除故障后，更換新油使用。減速機(jī)在使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油，打開涂密封膠，如發(fā)現(xiàn)油封漏油及時(shí)進(jìn)行更換。
    4、常見故障及排除方法
    ①傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有異聲，傳動(dòng)部分缺少潤滑油或齒輪磨損、蝕坑或打壞，應(yīng)及時(shí)檢查修復(fù)。
    ②堵管是因?yàn)榘鼉?nèi)真空度不夠，吸管溫度過低，應(yīng)設(shè)法疏通或換管。
    ③真空度不夠，是由于真空包的連接部分如包蓋和吸出管法蘭盤密封不好，膠管有重皮、雙管堵塞或包體焊接處有砂眼漏氣，應(yīng)查明原因修復(fù)處理。
    ④定期檢查引射器是否正常，若有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
    ⑤減速機(jī)在使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油，打開涂密封膠，如發(fā)現(xiàn)油封漏油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
    ⑥定期對(duì)吊梁、吊環(huán)、及短軸、吊臂、耳軸進(jìn)行探傷檢測(cè)。定期檢查吊架組成中的吊梁、吊環(huán)及短軸、吊臂、包卡、耳軸是否正常，如有異常及時(shí)處理。
七、應(yīng)用現(xiàn)場