發(fā)布時(shí)間：2017-12-20 文章出處：博億開源 瀏覽：
一、材料選購
1) 嚴(yán)格按圖紙要求，按國標(biāo)(GB)并具備隨料材質(zhì)單進(jìn)行選購。
2) 鋼板：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B。
3) 圓鋼：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#。
4) ZCuA110Fe3材質(zhì)制造蝸輪。
5) 鑄件：采用中硅耐熱球磨鑄鐵。
6) 鑄鋼件：采用ZG310—570。
二、購件下料
1) 上下平封頭一次旋壓成形，高度尺寸留立車平口余量。人孔球形封頭成型，按圖紙尺寸車平端面。
2) 板冷卷制成圓筒、外徑高度尺寸留余量立車平端面至圖紙尺寸。
3) 數(shù)控割出鋁管口、大樣展開料、板端面割坡口按圖紙熱壓成型。
4) 數(shù)控割下殼體法蘭徑向單面留加工余量。
5) 氣割各補(bǔ)強(qiáng)板、踏板、耳板端面留加工余量。
6) 數(shù)控割下殼體底墊鋼板。
7) 長耳軸、短耳軸制作。
8) 調(diào)質(zhì)熱處理HB220—255。
三、組焊
1) 焊下殼體，豎焊縫三遍，焊縫a=45°。
2) 焊接下殼體與平封頭；檢驗(yàn) 超聲波無損探傷(NDT UT)；立車平下殼體端面、立車平上蓋端面至圖紙尺寸。
3) 焊下殼體與密封法蘭、蓋法蘭，立車上下密封槽；檢驗(yàn) 超聲波無損探傷(NDT UT)。
4) 割岀鋁管口、割人孔口、割補(bǔ)強(qiáng)焊口。
5) 焊接岀鋁口管。焊接長、短耳軸補(bǔ)強(qiáng)鋼板、焊長、短耳軸，保證其在一條對(duì)稱線上。
6) 焊接人孔法蘭
�、� 未注焊縫為連續(xù)焊縫，焊腳高度為相關(guān)焊件之較薄厚度。
�、� 所有焊縫要求焊透，不允許有夾渣、裂縫、咬肉、氣孔等缺陷，殼體內(nèi)表面焊縫要鏟平處理。
四、機(jī)加件加工成組
1）按圖紙下料加工人孔組裝后保證各銷軸處活動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
2）檢驗(yàn)吸鋁管材質(zhì)，合格后按圖紙鉆連接螺栓孔。
3）加工長、短耳軸，保證要求的關(guān)鍵尺寸。
4）按圖加工立柱，保證長度尺寸及螺紋尺寸。
5）按圖紙加工引射器，保證在6kgf/cm2風(fēng)壓下行成負(fù)壓320mmHg,其中鑄件噴管、進(jìn)氣孔不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
6）按圖加工橫梁，背靠背鋼板補(bǔ)強(qiáng)板焊接。
7）補(bǔ)強(qiáng)鋼板，踏板、耳板周邊加工至圖紙尺寸。
8）按圖加工銅蝸輪、蝸桿。
五、部件性能檢測(cè)
1）檢銅蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)性。
2）檢吊環(huán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。
3）檢出鋁口蓋、人孔口蓋翻轉(zhuǎn)、平穩(wěn)、靈活、鎖緊可靠性。
4）檢噴射器、排氣噪音是否在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
5）檢可更換零件的互換性。
六、總體裝配
將各檢驗(yàn)合格部件主體焊接，螺紋連接，焊牢擰緊，全部總成。
七、檢測(cè)
1)檢墊圈、開口銷有無遺漏。
2)檢傳動(dòng)裝置，手動(dòng)操作力是否為10kgf。
3)檢包體傾斜角度是否是 60°。
4)額定負(fù)荷130%進(jìn)行超載試驗(yàn)。
5)抬包抽真空實(shí)驗(yàn)，檢查氣密性真空度是否按要求達(dá)到0.06Mpa。
6)平衡度檢驗(yàn)：用行車將真空抬包吊起，要求抬包X、Y兩個(gè)方向均保持平衡，如有偏斜，允許加焊定量的配重進(jìn)行調(diào)整。
八、布焊鉸釘
所有鉸釘根部焊縫符合標(biāo)準(zhǔn)，必須牢固地按布置圖焊在抬包蓋內(nèi)表面上，不得歪斜或隨意布置。
九、澆注抬包、烘包
a) 澆注抬包的描述：
施工前，金屬表面的焊渣油污、塵土等清掃干凈。耐火磚的長寬高各部分尺寸要求平整、光滑，不允許有燒結(jié)變形，扭曲等缺陷。澆注材料重質(zhì)澆注料(GHTBJ-65)的粘稠度均勻，不含大于1mm的顆粒。灰縫涂泥均勻，沒有瞎縫，蹺空等缺陷。澆注料砌筑厚薄均勻，澆注凝固后表面光滑、平整，不允許有縱橫裂紋。
b) 烘包規(guī)程
真空鋁液抬包加熱升溫曲線圖：
c) 真空鋁液抬包加熱具體操作步驟：
首先把加熱器吊入真空包內(nèi)，送上電源。
階段50度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為50℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第二階段100度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為100℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第三階段150度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為150℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第四階段200度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為200℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第五階段250度需要保持120小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為250℃，設(shè)定加熱時(shí)間為120小時(shí)。
加熱器吊出后，專業(yè)操作人員使用強(qiáng)光燈從人孔向包內(nèi)觀察內(nèi)襯情況，如果表面有異常裂紋(長度超過5cm、寬度超過5mm、深度超過5cm)，要和相關(guān)技術(shù)人員交流后盡快解決處理。處理后按抬包加熱第五階段進(jìn)行烘烤，同時(shí)作好記錄。
十、檢驗(yàn)
檢驗(yàn)整體外觀，配套擺線針輪減速機(jī)裝配是否符合圖紙要求。包體傾斜是否靈活，起吊是否正確。
十一、表面處理
噴砂以后，表面噴環(huán)氧鐵紅防銹漆，再噴中間漆，后面漆。
十二、填寫檢驗(yàn)單、簽章
十三、釘標(biāo)牌
在橫梁上圖紙規(guī)定的位置鉚釘標(biāo)牌
十四、入庫
上一個(gè)：真空抬包使用注意事項(xiàng)
下一個(gè)：真空抬包五大組成部件
